Raaka-aineen kaava: perunatärkkelys.
Tuotantoprosessi: Tärkkelys → Tärkkelysliete → Gelatinointi → Kuivaus → Jauhetus → Pakkaus
Tärkeimmät toiminnalliset kohdat: Tämän tärkkelyksen tuotanto voidaan saavuttaa seuraavilla kolmella menetelmällä:
Rummun kuivausmenetelmä
Tämä menetelmä sisältää kaksi muunnelmaa: kaksois-rumputyyppi ja yksi-rumputyyppi. Kaksinkertaisessa-rumpukuivaimessa kaksi rumpua pyörivät vastakkaisiin suuntiin. Tärkkelysliete syötetään kahden rummun väliseen rakoon, jotka rummut kuumennetaan noin 150 asteeseen; liete gelatinoituu välittömästi ja kuivuu rummun pinnoille muodostaen ohuen kalvon. Tämä kalvo kaavitaan sitten pois kaavinterällä ja jauhetaan, jolloin saadaan lopputuote. Tuotteen laatu riippuu saavutetusta gelatinoitumisasteesta. Säätämällä parametreja, kuten tärkkelyslietteen pitoisuutta, rummun lämpötilaa ja pyörimisnopeutta, on mahdollista ohjata tuotteen ominaisuuksia, kuten leikkauskestävyyttä, retrogradaatiota kuivauksen aikana ja viskositeettia. Yksitynnyrimenetelmässä tärkkelysliete siirretään suoraan noin 150 asteeseen kuumennetun rummun pinnalle gelatinisoitumisen aikaansaamiseksi. Yksi{13}}rumpujärjestelmä kärsii kuitenkin alhaisemmasta lämpötehokkuudesta ja rajoitetusta tuotantokapasiteetista.
Rumpukuivausmenetelmälle on tunnusomaista jatkuva tuotanto, yksinkertainen käyttö, alhainen energiankulutus, vakaa tuotteen laatu ja laaja sovellettavuus. Tämä käsittelymenetelmä saa tärkkelysrakeet kuitenkin laajenemaan nopeasti -saaten useita satoja kertoja alkuperäiseen tilavuuteensa-, samalla kun ne altistuvat voimakkaille leikkausvoimille, jotka aiheuttavat rakeiden repeämisen. Näin ollen tuloksena syntyvä tuote kärsii merkittävistä vioista, mukaan lukien kapea huippuviskositeettialue, rakenteellinen ei--eheys (fragmentoituneet rakeet) ja kyvyttömyys kestää käytön aikana esiintyviä leikkausvoimia sekä happamia tai emäksisiä olosuhteita. Lisäksi tuotteella on huono elastisuus ja juoksevuus. Tällä menetelmällä tärkkelysliete saavuttaa tyypillisesti vain noin 80 %:n gelatinoitumisasteen.
Ruiskukuivausmenetelmä
Tässä menetelmässä jatkuvatoimista suihkukeitintä käytetään sekoittamaan tärkkelysliete korkeapaineiseen -höyryyn, mikä saa aikaan hyytelöinnin. Gelatinoitu liete kuivataan sitten nopeasti sumuttamalla (ruiskuttamalla) esihyytelöidyn tärkkelyksen tuottamiseksi.
Sumutuskuivausmenetelmän keskeinen piirre on, että se eliminoi erillisen jauhamisvaiheen tarpeen, jolloin saadaan suoraan ontoista, pallomaisista rakeista koostuva lopputuote. Tärkkelyslietteen viskositeetti kuitenkin kasvaa dramaattisesti gelatinisoitumisen jälkeen, mikä tekee myöhemmästä ruiskutusprosessista monimutkaisen ja teknisesti haastavan. Lisäksi tämä menetelmä vaatii tyypillisesti alhaisen -pitoisuuksien tärkkelyslietteiden käyttöä; näin ollen kuivauksen aikana on poistettava suuri määrä vettä, mikä johtaa korkeisiin pakokaasujen lämpötiloihin, huomattavaan energiankulutukseen ja kohonneisiin tuotantokustannuksiin.
Ekstruusiomenetelmä
Tämä menetelmä sisältää ruuviekstruuderin (paisuntakoneen) käytön esihyytelöidyn tärkkelyksen valmistukseen-, joka perustuu ekstruusio- ja paisuntakäsittelyn periaatteisiin. Esisekoitettu märkätärkkelys, jonka kosteuspitoisuus on 15–20 %, syötetään suulakepuristuspuhalluskoneeseen. Koneen sisällä ruuvin akselin synnyttämä kitka ja puristus saavat tärkkelyksen kuumenemaan ja hyytelöimään. Materiaali ekstrudoidaan sitten korkeassa paineessa halkaisijaltaan 1 - 10 millimetrin halkaisijaltaan pienten aukkojen läpi; ilmakehään joutuessaan se laajenee ja kuivuu välittömästi. Myöhemmin jauhamisen ja seulonnan jälkeen saadaan esihyytelöity{10}tärkkelys. Koska tämän prosessin aikana käytetään suuria{12}}leikkausvoimia, tuotteen viskositeetti pienenee ja sen liukoisuus on huomattavasti korkeampi kuin rumpukuivausmenetelmällä valmistettujen tuotteiden. Lisäksi, koska valmistusprosessi ei käytännössä vaadi ylimääräistä vettä, -joka luottaa sen sijaan sisäiseen kitkalämpöön 120–160 asteen lämpötilan ylläpitämiseen, -kuivaukseen ei tarvita ulkoista lämmönlähdettä.
Tälle prosessille on ominaista alhainen laiteinvestointi ja minimaalinen virrankulutus; Tuloksena olevalla -gelatinoidulla tärkkelyksellä-, joka on kuitenkin altistettu suurille-voimakkaille leikkausvoimille-, on kuitenkin alhainen viskositeetti, eikä sillä ole juuri mitään elastisuutta.
